Ventajas del radiador de forja en frío

La forja en frío es un proceso técnico para formar y forjar perfiles por debajo de la temperatura de recristalización (generalmente denominada temperatura normal). Los materiales de forja en frío son en su mayoría aluminio y algunas aleaciones, cobre y algunas aleaciones con baja resistencia a la deformación y buena plasticidad a temperatura ambiente. La forja en frío puede provocar el endurecimiento por trabajo (endurecimiento por deformación) de los perfiles durante el procesamiento, lo que puede aumentar la resistencia y la dureza.

El proceso de forjado en frío es ampliamente utilizado en la producción de radiadores de fuente de luz y radiadores LED por parte de los fabricantes de radiadores. ZP HEAT SINK es uno de los primeros fabricantes de radiadores que utilizan forjado en frío y ha acumulado una gran experiencia en el proceso de forjado en frío. Además de la producción de radiadores de fuente de luz general, ZP HEAT SINK ha reservado la tecnología de fabricación de radiadores forjados en frío de alta potencia para resolver los problemas de baja conductividad térmica de microcanales de fundición a presión y alto costo de microcanales mecanizados, y ha comenzado a aplicar a convertidores de frecuencia de alto voltaje, convertidores de energía eólica, controladores de motor y otras soluciones de refrigeración por agua.

El radiador está diseñado y producido de manera integrada con tecnología de forjado en frío, baja resistencia térmica y buen efecto de conducción de calor, lo que puede garantizar de manera efectiva la exportación oportuna de calor y lograr el máximo efecto de disipación de calor. Además, el radiador forjado en frío tiene buenas propiedades mecánicas, alta productividad y alta utilización de material, lo que lo hace particularmente adecuado para la producción en masa, lo que reduce los costos de producción.