La fundición a presión es un proceso de fabricación altamente eficiente que puede producir piezas con formas complejas. Con la fundición a presión, las aletas del disipador de calor se pueden incorporar en un marco, carcasa o recinto, de modo que el calor se pueda transferir directamente desde la fuente al entorno sin resistencia adicional. Cuando se utiliza en todo su potencial, la fundición a presión proporciona no solo un excelente rendimiento térmico, sino también un importante ahorro de costes.
Beneficios de los disipadores de calor fundidos a presión
En comparación con otros métodos de fabricación, la fundición a presión ofrece los siguientes beneficios:
●Producir formas 3D complejas que no son posibles en extrusión o forja
●El disipador de calor, el marco, la carcasa, la carcasa y los elementos de fijación se pueden combinar en una sola pieza fundida
●Los agujeros se pueden perforar en la fundición a presión
● Alta tasa de producción y bajo costo.
● Tolerancias estrictas
●Dimensionalmente estable
●No se requiere mecanizado secundario
● Proporcionar superficies excepcionalmente planas (bueno para el contacto entre el disipador de calor y la fuente)
●Tasas de resistencia a la corrosión de buena a alta
●Excelente blindaje EMI y RFI
Los disipadores de calor fundidos a presión se pueden fabricar en zinc o aluminio. El zinc es el más fácil de moldear a presión. Su utillaje y costes unitarios son inferiores a los del aluminio. El zinc también es más fuerte, rígido y resistente que el aluminio. Los disipadores de calor de zinc fundido a presión no requieren enchapado, o el enchapado se puede hacer fácilmente. El zinc es más pesado que el aluminio pero proporciona la sensación de alta calidad. Por otro lado, el aluminio es más liviano y algunas aleaciones de aluminio tienen una conductividad térmica más alta que las aleaciones de zinc.
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