Disipador de calor de aleta de cobre forjado
En términos generales, el disipador de calor tiene tres procesos de procesamiento: fundición a presión, extrusión y forja en frío. Debido a que el material es diferente, el coeficiente de disipación de calor obtenido también es diferente. En las mismas condiciones de tamaño, la potencia que soporta el disipador de forja en frío es 2,35 veces mayor que la de fundición a presión y 1,45 veces mayor que la de los perfiles extruidos. Es decir, cuando el usuario quiera obtener la misma potencia, el disipador de forja en frío será más pequeño. y más ligero El riesgo de elevación también se reduce. Los gastos de envío también son más bajos.
- Introducción del producto
Especificaciones del producto
Longitud | 38 mm (1.496 pulgadas) |
ancho | 38 mm (1.496 pulgadas) |
Altura | 15 mm (0.590 pulgadas) |
Espesor | 3 mm (0,118 pulgadas) |
Peso | 0.06kg |
Energía | 10W |
Resistencia termica | 0.59 grados /W |
Material | AL1070, AL1050 |
Procesando | Forjado en frío, CNC, taladrado, roscado |
Finalizar | Anodizado, electroforesis |
Color | Negro, plata, cualquier color, multicolor. |
Solicitud | Luz LED, iluminación de riel, luces de poste alto, luz de bahía alta |
Características del producto
Sólida construcción de aluminio forjado de una sola pieza para máxima conductividad térmica.
El diseño de aleta de pasador maximiza el área de superficie y proporciona enfriamiento omnidireccional para eliminar las preocupaciones sobre la orientación del disipador de calor (a diferencia de una extrusión lineal).
La base plana mecanizada con precisión garantiza un contacto constante entre el disipador de calor, la interfaz y el sustrato LED para maximizar la transferencia de calor.
El grosor estándar de la base de 3 mm permite la profundidad completa recomendada para los orificios de montaje.
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